Pusiau automatinis suvirinimas pradedantiesiems

Koks naujokas suvirintojas nesvajoja dirbti su pusiau automatiniu MIG / MAG degikliu? Tačiau tokia įranga peržengia mėgėjų kainų etiketę ir pasidaro baisu, kad dėl to inverteris be tikslo surinks dulkes. Skubame nuraminti: suvirinimo pusautomatiniu įtaisu technologiją gana lengva įsisavinti.

Dujų ekranuoto suvirinimo esmė

Temperatūros palaikymas laikomas pagrindine problema suvirinant metalus. Jei šildymo nepakanka, tada kokybiškai sulydomos sujungiamų dalių kraštai ir jie nesimaišys tarpusavyje ir užpildo medžiaga. Jei temperatūra pakyla, metalas pradeda virti ir išgaruoti, suaktyvėja cheminės reakcijos su atmosferos dujomis. Padėtį apsunkina tai, kad kai kurie metalai ir lydiniai pradeda stipriai chemiškai reaguoti net esant temperatūrai, kurios nepakanka aukštos kokybės suvirinimui sudaryti..

Ši problema įvairiais būdais išspręsta įvairiais suvirinimo būdais. Pusiau automatinis suvirinimas, kurį mes svarstome šiandien, dar vadinamas MIG / MAG, turi du technologinius skirtumus nuo kitų metodų. Pirmasis yra apsauginių dujų tiekimas tiesiai į lydymosi zoną, o antrasis – užpildo medžiagos tiekimo greičio reguliavimas atitinkamai automatiškai reguliuojant suvirinimo srovę. Viela tiekiama mechaniškai, naudojant atsukimo mechanizmą, o teisingas greičio ir lydymosi temperatūros santykis užtikrina vienodą siūlės užpildymą ir aukštą suvirinimo produktyvumą..

Pusiau automatinė MIG / MAG suvirinimo schema: 1 – suvirinta medžiaga; 2 – suvirinimo vonia; 3 – apsauginė atmosfera; 4 – dujų purkštukas; 5 – kontaktinis antgalis; 6 – suvirinimo viela; 7 – lankas

Aktyviosios dujos, tokios kaip deguonis, azotas ir vandenilis, arba inertinės dujos, tokios kaip argonas arba helis, gali būti naudojamos kaip apsauginė terpė. Praktiškai dauguma suvirintojų naudoja argono ir anglies dioksido mišinį santykiu 4: 1, kurio pakanka daugeliui įprastų užduočių. Virinant specifines medžiagas, tokias kaip žalvaris, duraliuminas ar labai legiruotas įrankių plienas, mišinį būtina keisti.

Nepaisant didelių eksploatacinių medžiagų (dujų ir vielos) kainų, pusiau automatinis suvirinimas labiausiai tinka pradedantiesiems dėl dviejų priežasčių. Pirmasis yra suvirinimo paprastumas, jums tereikia remtis informaciniais dokumentais, kad nustatytumėte atitinkamus keitiklio parametrus konkrečiam jungties tipui. Antras pliusas yra ergonomika: visiškas siūlės būklės vaizdinis valdymas, nėra jokių erdvinės padėties apribojimų ir, svarbiausia, galimybė suvirinti net labai plonas dalis. Iš minusų galima įvardyti tik prisirišimą prie darbo vietos, nors naudojant mažos talpos dujų balionus, mobilumas gali būti žymiai padidintas..

Inverteris, galia, srovės tipas

Pusiau automatiniam suvirinimui naudojami keitiklių ir transformatorių elektros srovės keitikliai su įmontuotu vielos tiektuvu. Dėl padidėjusio techninio sudėtingumo, net paprasčiausios šios kategorijos mašinos yra palyginamos kaina su pusiau profesionaliomis MMA mašinomis, skirtomis suvirinti dengtais elektrodais..

Transformatoriaus ir keitiklio suvirinimo aparato pasirinkimas pirmiausia priklauso nuo naudojimo sąlygų. Dėl prietaiso paprastumo transformatoriaus įtaisai pasižymi dideliu patikimumu ir atsparumu apkrovoms. Tuo pačiu metu yra įspūdingas trūkumų sąrašas: mažas efektyvumas, jautrumas maitinimo įtampai, trikdžiai tiekimo tinkle, žemas suvirinimo srovės stabilizavimo laipsnis.

Pusiau automatinis transformatoriaus įtaisas

Inverterių veikimas pagrįstas daugiapakopiu elektroniniu konvertavimu, kurio pagrindiniai elementai yra mažo dydžio impulsinis transformatorius ir galios jungikliai, sukuriantys kiekvienam žingsniui reikalingos srovės pobūdį. Dėl šios priežasties inverterio įtaisai yra mažiau jautrūs maitinimo įtampos kokybei, jų efektyvumas didesnis, nes nėra energijos nuostolių masinei magnetinei šerdei prisotinti. Prie pliusų galite pridėti mažą svorį ir matmenis, galimybę tiksliai sureguliuoti ir aukštą suvirinimo srovės stabilizavimo laipsnį. Pagrindiniai trūkumai yra jautrumas eksploatavimo sąlygoms: dulkių ir drėgmės patekimas į vidų kategoriškai nepriimtinas, o 20-30 ° C temperatūros svyravimai keičia grandinės komponentų charakteristikas, dėl kurių pastebimi dideli veikimo parametrų nukrypimai..

Inverterio pusiau automatinis įtaisas

Nepaisant to, inverterines mašinas rekomenduojama naudoti pradedantiesiems, įvaldantiems pusiau automatinio suvirinimo pagrindus. Kalbant apie kainą, yra esminis skirtumas tarp prietaisų, kurių kainų diapazonas yra 15-25 tūkstančiai rublių. nematomas. Galia turėtų būti parenkama atsižvelgiant į numatomą suvirintinų dalių storį: pakaks iki 160 A išėjimo srovės, kurios storis yra iki 4 mm, ir apie 200 A, kai storis bus 6–7 mm. Taip pat svarbu turėti papildomų funkcijų, tokių kaip suvirinimo laido traukimas nenaudojant jo energijos, keičiant poliškumą, pasirenkant vielos tiekimo greitį ir rodomi parametrai. Ir, žinoma, nepamirškite apie pasitikėjimą prekės ženklu..

Užpildo viela

Yra dviejų rūšių užpildo viela: įprastinė, kuriai reikalinga apsauginė atmosfera suvirinimui, ir šerdinė, turinti srautą. Pastaruoju atveju suvirinimas gali būti atliekamas be dujų tiekimo, tačiau šį metodą galima rekomenduoti tik norint padidinti mobilumą nekritinių jungčių atveju. Apskritai, dauguma pusiau automatinio suvirinimo pranašumų išryškėja dirbant su apsauginiu dujų tiekimu.

Suvirinimo viela skiriasi pagal tris pagrindinius kriterijus: lydinio laipsnį, skersmenį ir ritės svorį bei matmenis. Paskutiniais dviem aspektais pasirinkimas visiškai priklauso nuo keitiklio galimybių ir laidžiojo degiklio antgalio dydžio. Pasirinkus suvirinimo vielos prekės ženklą, vis sunkiau ir sunkiau, čia jūs turite kreiptis į informacinius dokumentus. Bendroji taisyklė yra tokia, kad sudėties, tai yra, atsižvelgiant į anglies ir legiruojančių komponentų kiekį, užpildo medžiaga turėtų būti kuo arčiau suvirinamos gaminio medžiagos. Tokiu atveju vielos stiprio charakteristikos turėtų šiek tiek viršyti detalės medžiagą.

Vielos skersmuo taip pat turėtų būti pasirinktas atsižvelgiant į suvirinamo metalo storį. 0,8 mm storio viela tinka tiek dirbant su plonasieniais gaminiais, esant mažiausiam pastūmos greičiui, tiek ir iki 3 mm storio dalių vienpusiam suvirinimui. 1 mm laido skersmuo tinkamas vienkartiniam suvirinimui iki 7–8 mm storio detalėms, tačiau tai padidina suvirinimo srovę iki 200 A. Masyvesniems metalo gaminiams galite naudoti vielą iki 1,6 mm, galinčią suvirinti iki 14–16 mm dalis. priklausomai nuo jungties tipo, tačiau aukštos kokybės siūlę galima šildyti tik esant 300–350 A srovei.

Vario suvirinimo viela ER70S-3 ir SV08G2S laikoma labiausiai paplitusi mėgėjų suvirinimo metu. Pagrindinis skirtumas tarp jų yra silicio ir deoksiduojančių elementų kiekis. Antrajam iš šių prekės ženklų reikia mažiau dėmesio skirti dalių paruošimui: valymui, rūdžių ir alyvos užteršimo pašalinimui. Tačiau, jei reikia aukštos kokybės kritinių dalių sujungimo, geriau pasirinkti vielą su mažesniu priedų kiekiu, kuri sudaro aukšto vienodumo siūlę, kurios paviršius yra tinkamiausias dažų ir lako dangoms tepti..

Pasirengimas darbui

Prieš pradėdami pirmuosius bandymus, turėtumėte paruošti įrangą ir dalis. Prieš įjungdami įrenginį tinkle, sumontuotas degiklis ir masinis kabelis. Ant ekranuojančių dujų baliono turi būti sumontuotas reduktorius ir įsitikinkite, kad slėgis balione yra didesnis nei likutinis slėgis. Po to uždedama žarna ir užsegama spaustuku ant cilindro išleidimo angos, kurios priešingas galas yra prijungtas prie įtaiso. Atidarę valdymo vožtuvą, nustatykite suvirinimo mašinos gamintojo rekomenduojamą vertę ant srauto reduktoriaus.

Prieš traukdami laidą, įsitikinkite, kad degiklio laido angoje nėra ankstesnio naudojimo užpildo. Ritė pritvirtinta prie vyniojamojo strypo taip, kad kaiščių ir kiaurymių padėtis sutaptų. Viela praleidžiama per valcavimo ritinėlį, kurio griovelio dydis atitinka užpildo skersmenį. Po to slėgio volelis sumontuojamas vietoje, tada reguliavimo varžto pagalba toks slėgis nustatomas, kad viela neslystų griovelyje. Viela turi būti įtraukta į degiklio laido kanalą nuimant laidųjį antgalį. Po to ant degiklio turi būti prisukamas tinkamo skersmens antgalis ir pakeistas antgalis. Prijungęs prie tinklo, prietaisas yra paruoštas naudoti.

Belieka tik paruošti detales. Pusiau automatinis suvirinimas yra ypač jautrus paviršiaus kokybei. Suvirintinos dalys turi būti šepečiu iki metalinio blizgesio per visą krašto, ant kurio bus klojama siūlė, plotį. Kyla klausimas: kodėl tada mums reikia vielos su deoksiduojančiais priedais? Faktas yra tas, kad tokia viela yra labai patogi dirbant su pirminio naudojimo valcuotų metalų gaminiais, kurie ilgą laiką buvo saugomi. Tokiu atveju liekamasis riebalai ir nedideli rūdžių intarpai nedaro didelės įtakos siūlės kokybei. Suvirinant detales, kurių storis ne didesnis kaip 2–2,5 mm, nereikia briaunoti ir briaunoti. Storesnės metalinės dalys turi būti paruoštos pagal GOST 5264-80 arba 8713-79.

Pusiau automatinis suvirinimo būdas

Veikimo metu degiklį reikia laikyti taip, kad viela būtų nukreipta į suvirintinų dalių plokštumą 45–60 ° kampu. Žibintuvėlį judina daugiausia pats, tai yra, viela į priekį, vadovaujantis virinamų kraštų padėtimi. Kai kuriose situacijose degiklį leidžiama traukti link jūsų, pavyzdžiui, klojant siūlę iš aklino kampo. Optimalus atstumas nuo purkštuko krašto iki detalės turėtų būti nuo 10 iki 20 mm, atsižvelgiant į suvirinimo režimą.

Suvirinimo technika yra labai paprasta, tačiau ją reikia iš anksto sureguliuoti ant lygiaverčio storio tos pačios medžiagos auginių. Viela priartinama prie suvirinimo siūlės, po kurios reikia paspausti gaiduką ant degiklio rankenos. Uždegus lanką, degiklis sklandžiai juda į priekį ir atsiranda mažų skersinių virpesių, kurių bendras plotis atitinka suvirintinų dalių storį. Užbaigus siūlę, reikia perkelti degiklį priešinga kryptimi 2-3 mm, palaukti pusę sekundės, kad jis užpildytų kraterį ir atlaisvinti gaiduką.

Prietaiso nustatymas bandymo suvirinimo metu atliekamas keičiant suvirinimo įtampą ir vielos tiekimo greitį skriejant. Pastaruoju atveju suvirinimo srovė taip pat padidėja proporcingai padavimo greičiui, tai yra pagrindinis būdingas skirtumas tarp pusiau automatinio suvirinimo. Tiekimo greitis turėtų būti toks, kad suvirintojas galėtų visiškai kontroliuoti metalų lydymą ir suvirinimo baseino užpildymą. Jei vielos tiekimas yra per lėtas, lankas bus pertraukiamas nuolat ir bus girdimas aiškus ritminis plyšiojimo garsas. Jei padavimo greitis yra per didelis, spalvos pokyčiai siūlės kraštuose bus labai kontrastingi – tai rodo, kad metalas perkaista..

Daugelyje šiuolaikinių mašinų yra nustatytas suvirinimo srovės induktyvumas. Derinimo esmė yra suteikti elektronams papildomos energijos, kuri užtikrina gilesnį suvirinimo įkaitimą. Norint suvirinti plonesnes detales žemesnėje padėtyje, induktyvumas turi būti lygus nuliui, jo padidinti reikia tik tose vietose, kur reikalingas gilus įsiskverbimas ir nėra galimybės ilgą laiką laikyti degiklį vienoje vietoje. Pavyzdys yra vertikali siūlė, padaryta iš apačios į viršų, taip pat bendri suvirinimo dalių, kurių storis yra 4 mm ar daugiau, atvejai. Apskritai sunku apibūdinti suvirinimo srovės indukcinio komponento įtaką suvirinimo patogumui; geriau savarankiškai išbandyti suvirinimą įvairiais režimais.

Papildomos rekomendacijos

Nors pusiau automatiniam suvirinimui nereikia specialių įrankių ir įrangos, kad būtų galima dirbti skirtingose ​​erdvinėse padėtyse, kiekvienam iš jų reikalingi skirtingi įtampos ir laido padavimo greičio parametrai. Taigi vertikalių ir viršutinių siūlių atveju abiejų parametrų vertės turi būti mažesnės nei virinant apatinėje padėtyje. Pusiau automatinio suvirinimo aparato naudojimo instrukcijose gamintojai nurodo lentelę su atskaitos parametrais, kurie tinka daugeliui situacijų. Priklausomai nuo plieno rūšies ir užpildo vielos, gali būti atlikti nedideli pakeitimai. Apskritai, kuo didesnė įtampa, tuo platesnė zona ir didesnis metalo kaitinimo greitis, ir kuo didesnis vielos tiekimo greitis, tuo prasiskverbimas atliekamas giliau ir tuo platesnis karoliukas suformuojamas išilgai siūlės viršaus..

Taip pat neturime pamiršti, kad labai plonų ir labai storų dalių suvirinimas turi didelių skirtumų atlikimo technikoje. Metalo, kurio storis mažesnis kaip 1 mm, suvirinimas atliekamas daugiausia smailia kryptimi, tarpai tarp 4–7 mm. Šis metodas padeda išvengti dalių susisukimo nuo perkaitimo. Dalys, kurių storis neviršija 4 mm, suvirinamos ištisine vieno pralaido siūle, iš anksto jas uždedant tarpu, lygiu maždaug pusei metalo storio. Be to, kuo masyvesnės dalys, tuo ryškesnis siūlės temperatūros susitraukimas. Norint kompensuoti šį reiškinį, tarpai padaromi praplečiami siūlės galo link 1–1,5 mm.

Detalėms, kurių storis didesnis kaip 4 mm, reikia išbrėžti. Tokiu atveju siūlė užpildoma kelių pasų metodu. Norint padidinti užpildymo tankį vienu praleidimu, būtina pasirinkti tinkamą vielos tiekimo greitį ir suvirinant atlikti virpesinius judesius, kurių kryptis atitinka jungties tipą. Taigi, suvirinant plokščiąja užpakaline puse, degiklis vibruoja skersine kryptimi, o kampinis sujungimas – išilgine ar apskritimo kryptimi. Labai dažnai pusiau automatiniu suvirinimu užpildoma tik siūlės šaknis, po kurios sujungtos dalys yra padengiamos kosmetiniu praėjimu, naudojant dengtus elektrodus..