Kaip ir ką dažyti metalą rūdims

Daugeliui apsauginių emalių prieš dengimą reikia paruošti metalinius paviršius, o tai ne visada įmanoma. Tam tikrais atvejais leidžiama naudoti specialias dažų rūšis, kurioms nereikia pašalinti rūdžių. Mes jums papasakosime apie tokius dažus ir lakus ir jų naudojimo metalui rūdijimui specifiką.

Kokia rūdžių problema?

Plieno konstrukcijų rūdijimas yra daugiapakopis procesas, apimantis iki keliolikos cheminių reakcijų, vykstančių viena į kitą. Yra trys būtinos rūdžių atsiradimo sąlygos: deguonies, bet kokios formos vandens ir tam tikrų priemaišų plieno lydyme buvimas. Būtent anglies arba sieros buvimas plieno sudėtyje prisideda prie susidariusio rūdžių sluoksnio sunaikinimo ir vis daugiau ir daugiau naujų metalo sluoksnių veikimo. Procesą galima labai paspartinti, jei yra druskų arba padidėjęs rūgštingumas. Pastarųjų šaltiniai gali būti karbonato ir sieros rūgšties tirpalai atmosferos drėgmėje.

Skirtingai nuo pasyvacijos, rūdys netrukdo plienui toliau oksiduoti. Rūdžių struktūra yra biri ir higroskopinė, o tai prisideda prie greito drėgmės kaupimosi ir jos sulaikymo. Taigi, augant aprūdijusiam sluoksniui, pagreitėja oksidacinių procesų eiga: tiek dėl sąlyginio metalo storio sumažėjimo, tiek dėl padidėjusio sąlyčio su vandeniu ir deguonimi trukmės..

Paprastai dažyti metalą rūdims nėra prasmės. Porų viduje kaupiasi tam tikras drėgmės ir oro kiekis, kurio pakanka, kad rūdys tęstųsi net po apdorojimo. Rūdžių tankis yra mažesnis nei plieno, todėl po dažų sluoksniu susidaro dideli įtempiai – konvertuotas metalas nuolat plečiasi. Danga greitai padengta praeinamų tinklelių tinklu ir skraido aplink, kad bent vienoje vietoje dažų sluoksnis būtų pakankamai pažeistas..

Kai dažyti galima be juostų

Bendras metalinių gaminių paruošimas dažymui apima valymą, šlifavimą, padengimą gruntu ir apsauginės emalio sluoksnį. Tačiau valyti ne visada įmanoma, kai kuriais atvejais lengviau užtepti dangą, pasižyminčią ypatingomis savybėmis. Pabandykime išsiaiškinti.

Pirmasis kriterijus, turintis įtakos dažymo ant rūdžių galimybei, kurį mes apsvarstėme aukščiau, yra aprūdijusio sluoksnio tankis. Tiksliau, produkto galimybė kaupti korozijos aktyvatorius. Laikui bėgant, aktyviųjų cheminių junginių įvairovė ir kiekis didėja, todėl net trūkstant deguonies ir drėgmės, reakcijos vis tiek vyks viduje. Neįmanoma numatyti, kaip dažai bus naudojami tokiomis eksploatavimo sąlygomis.

Kitas svarbus veiksnys yra paviršiaus kokybė. Mažas vienodas rūdžių sluoksnis, panašus į miltelinius miltelius, leidžia dažams prasiskverbti į metalo paviršių ir tvirtai prilipti prie gaminio „kūno“. Beveik garantuojamas pūslių ir delaminacijos atsiradimas ant aprūdijusio sluoksnio, todėl sunaikinama apsauginė danga. Aliejaus likučiai turi neigiamą poveikį: jei valcuotas produktas nebuvo nuriebalintas, aliejaus priemaišos gali turėti nenuspėjamą poveikį apsauginiam sluoksniui.

Paviršiaus paruošimas

Sklandžiai atkreipėme dėmesį į tai, kad aprūdijusius plieno gaminius prieš dažant reikia kuo mažiau apdoroti. Kaip paruošti produktus – priklauso nuo jų būklės.

Paviršius, apgadintus mažomis žymėmis ar net plonais sluoksniais, reikia pašalinti ir nuriebalinti. Pakanka juos nušluostyti audiniu, gausiai sudrėkintu tirpikliu. Taip pat geras pasirinkimas naudoti aerozolių nuriebalintojus: juose yra korozijos inhibitorių, kurie sumažina cheminį aktyvumą po apsauginiu sluoksniu iki nulio..

Stipriai aprūdiję paviršiai turi būti valomi rankomis: nupjaunami dideli atšakos, nulupami grandikliu, po to metalinius šepetėlius apdorojami indai ir maži apvalkalai. Nereikia šlifuoti, kad blizgesys: paviršius gali būti padengtas rūdimis, tačiau paskutinis sluoksnis turėtų būti tankus, tvirtas ir, jei įmanoma, lygus.

Prieš dažant rūdis, būtina sąlyga – kruopštus detalės džiovinimas. Jei įmanoma, produktą laikykite kambario sąlygomis, esant 40–50% drėgmei ir 20–25 ° C temperatūrai. Jei gaminys visam laikui pritvirtinamas lauke, skirkite dažymą po 3-4 dienų poveikio šiltu saulėtu oru. Kuo daugiau drėgmės turi laiko išgaruoti iš aprūdijusio sluoksnio, tuo mažesnė rizika per anksti sugadinti dangą.

Grunto pritaikymas

Yra apie keliolika būdų dažyti dažus nepašalinant rūdžių. Didžioji šios technologijos grupės dalis apima gamyklinius produktų perdirbimo ir paruošimo metodus, kaip taisyklė, mes kalbame apie apsauginį sunkiųjų metalų konstrukcijų apdorojimą. Asmeniškai galite naudoti dvi galimybes:

1. Iš anksto apdorojus paviršių pasyvinančiu junginiu, paprastai turinčiu fosforo rūgšties, padengti brangiais dviejų komponentų dažais..
2. Atidarymas universaliu gruntu, tinkančiu ant rūdžių, po to dažymas alkidiniu arba poliuretano emaliu.

Praktinis skirtumas tarp šių dviejų metodų yra medžiagų kaina ir apsauginės dangos patvarumas. Dviejų pakuočių dažai padengiami storesniu sluoksniu ir sudaro patvarią plėvelę. Skirtingai nuo įprastų emalių, tokia danga neleidžia net minimaliai pasikeisti dujų, oras ir vandens garai neprasiskverbia į rūdis. Be to, dažai turi didesnį kietumą ir tuo pačiu išlaiko savo elastingumą, jie atlaiko net labai didelį rūdžių patinimą. Tokiu atveju korozinės geležies sluoksnis yra nuolat sutankinamas, o reakcija praeina be nieko..

Biudžeto tipo danga grunto ir emalio pavidalu užtikrina produkto išsaugojimą ne ilgiau kaip 2-3 metus ir jį reikia reguliariai atnaujinti. Pastarąjį sudaro emalio sluoksnio valymas ir nuriebalinimas, o po to tepti kitą. Esmė ta pati: laikui bėgant dažų sluoksnis tampa pakankamai didelis, kad būtų užtikrintas visiškas gaminio izoliavimas nuo atmosferos įtakos.

Dažų parinkimas ir pritaikymas

Visi dažai ir lakai, skirti neapdorotiems paviršiams, turi būti trijų savybių:

1. Atsparumas oro sąlygoms, mažiausiai 150 mikronų storio plėvelės formavimas.
2. Gebėjimas slopinti koroziją (slopinimas).
3. Galimybė modifikuoti esamo rūdžių sluoksnio sudėtį daliniam pasyvumui.

Kaip jau minėjome, dangos storis priklauso nuo dažų rūšies, atsparumo įvairiems poveikiams – nuo pagrindo kokybės ir cheminio grynumo. Orui atsparūs dažai gali būti pagrįsti tik organiniais tirpikliais. Tačiau dėl įvairių rūšių priedų ir priedų situacija yra individuali..

Laikoma, kad idealus apsauginės dangos veikimo rezultatas yra lygus reagento išeigai rūdžių dezaktyvavimo metu. Visos įvestos medžiagos turi visiškai sureaguoti, sudarydamos chemiškai neutralius junginius kaip išeinantį produktą. Realybėje tai neįmanoma, nes rūdžių sudėtis visada skiriasi, tai priklauso nuo aplinkos, plieno rūšies ir jo priežiūros sąlygų..

Nustatyti optimalius priedų santykius yra labai sunku, todėl tikslus jų formulavimas neatskleidžiamas. Galite įvertinti kokybę pagal poveikio sudėtingumą. Geriausi rodikliai yra šie:

• Pasyvatoriai ir viršutinio sluoksnio modifikatoriai.
• Sukibimo stimuliatoriai, veikiantys ne tik rūdžių ir dangos sąsajoje, bet ir giliai.
• Veikliosios medžiagos, surišančios gaunamą deguonį.
• Aukštos kokybės tirpikliai, užtikrinantys gilų dažų ir grunto įsiskverbimą į poras.

Galiausiai rezultatas tiesiogiai priklauso nuo dažų medžiagų kokybės. Kvaila tikėtis, kad pigūs emalio dažai, tokie kaip PF-266, užtikrins aukštos kokybės ir patikimą ilgalaikę apsaugą. Norint apsisaugoti nuo esamos korozijos, tinka tik oro sąlygoms atsparūs ir specialūs dažai, kurių žymėjime po raidės kodo atitinkamai nurodomas skaičius 1 arba 5 brūkšneliu. Alkidiniai ir poliuretano emaliniai dažai yra tinkamiausi pagrindo tipai, kad būtų atsparūs korozijai..

Kalbant apie dažymo metodą, dauguma emalio dažų šiuo atžvilgiu yra universalūs. Etiketėje visada yra piktogramos, pagal kurias nustatomas darbo su voleliu, šepetėliu ir purkštuvu leistinumas, todėl galutinis pasirinkimas turi būti padarytas atsižvelgiant į perdirbtų produktų dydį ir formą..