Drožlių plokštės – medžio drožlių plokštės

Šiame straipsnyje: Kūrimo istorija; medžio drožlių plokščių gamybos technologija; medžio drožlių plokščių gamybos technologija; kiti apdailos būdai; medžio drožlių plokščių charakteristikos, laipsniai ir ženklinimas; medžio drožlių plokščių pasirinkimo kriterijai.

Medžio drožlių plokštė

Medienos drožlių plokštės dėl savo išvaizdos ir plataus populiarumo yra skolingos Antrajam pasauliniam karui – didelis medienos trūkumas kabineto baldams privertė gamintojus ieškoti kitos, gana pigios medienos. Šiandien, praėjus daugiau nei pusei amžiaus, raidžių kombinacijos „medžio drožlių plokštė“ reikšmė yra žinoma kiekvienam namų savininkui, nes nebrangūs šios medžiagos skydai yra kiekvienuose namuose. Bet ar jūs žinote viską apie šią medžiagą??

Drožlių plokščių istorija

Medienos drožlių plokštės yra branduolio drožlių kompozicija, sumaišyta su rišikliu ir suspausta. 4-ajame dešimtmetyje Europoje reikėjo naujos konstrukcijų medžiagos pastatų vidaus apdailai ir baldų gamybai, tuo metu jau egzistavusiai fanerai smarkiai pabrango ir, nepaisant aukštos kainos, ji tapo menka..

Europos inžinieriai pasiutęs bandė sukurti naują medžiagą, o vokiečių inžinieriui Maxui Himmelheberiui tai pavyko – 1932 m., Po ilgų eksperimentų, jam pavyko sukurti patvarią medžio drožlių plokštę. Technologijai tobulinti prireikė kelerių metų, o 40-ųjų pabaigoje Vokietijoje Brėmene buvo pradėta pirmoji komercinė medžio drožlių plokščių gamyba..

Drožlių plokščių išradėjas Maxas Himmelheberis
Drožlių plokščių išradėjas Maxas Himmelheberis

Kurdamas medžio drožlių plokštes Himmelheberis pirmą kartą naudojo fenolio dervas, nes medžio drožlėms jų buvo daugiau nei pakankamai – tinkamos buvo bet kokios medienos perdirbimo įmonių atliekos. Praėjus keleriems metams nuo medžio drožlių plokščių gamybos pradžios, jos plokštės buvo pradėtos gaminti trijų sluoksnių – išorinėse pusėse – susmulkintos alksnio, buko, pušies, beržo ir eglės pjuvenos, o vidiniame sluoksnyje buvo šiurkštesnių medienos rūšių pjuvenos..

SSRS pirmoji eksperimentinė medžio drožlių plokščių gamyba buvo pradėta 1957 m., Ust-Izhora kaime (Leningrado sritis), prie faneros gamyklos. Po aštuonerių metų Sovietų Sąjungoje buvo sukurta daugiau nei 50 medžio drožlių plokščių gamybos įmonių.

Medienos drožlių plokščių gamybos technologija

Drožlių plokščių gamyba susideda iš kelių etapų: drožlių gavimo; džiovinti ir rūšiuoti; medžio drožlių sujungimas ir maišymas su klijais; kilimo gavimas, karštas presavimas su vėlesniu plokštelių aušinimu; šlifavimas, pjaustymas ir pakavimas.

Medienos drožlių plokščių gamybos technologija

Gaunamos drožlės. Tam tinka bet kokia ne verslo medienos žaliava, beveik visos pjautinės medienos atliekos. Prieš perdirbdami į drožles, nekomercinės medienos kamienai išvalomi nuo žievės ir supjaustomi metrais, kurie hidroterminiam apdorojimui dedami į specialų baseiną su šiltu vandeniu. Tada medžio drožlės supjaustomos pusės metro ilgio ir tiekiamos mašinoms, kurios pjausto skaldą lygiagrečiai medienos pluoštui. Dažniausiai gaminamos trijų sluoksnių medžio drožlių plokštės, kurių vidurinį sluoksnį sudaro šiurkštesnės drožlės, sudarančios iki 66% bendro medžio drožlių plokščių užpildo kiekio, du išorinius sluoksnius sudaro mažesnės drožlės. Po pjaustymo drožlės eina į plaktuvų malūnus, kuriuose jie susmulkinami pločiu ir išlyginami. Tokiu būdu perdirbtos drožlės surenkamos bunkeriuose, taip pat renkamos medžio drožlių įmonėse gautos drožlės.

Džiovinimas ir rūšiavimas.Iš bunkerio skiedros tiekiamos į pneumatinį konvejerį, kuris jas tiekia į džiovyklą. Drėgnos drožlės sumaišomos su ašmenimis, tolygiai pasiskirsčius išilgai dugno iš tinklo – vadinamasis „sūkurinis džiovinimas“ atliekamas karštu oru, patenkančiu per tinklo dugną. Dėl to drožlių drėgnis sumažėja iki 5%. Džiovintos drožlės pakeliamos karštu oru ir pernešamos į cikloną, kur rupios drožlės yra atskirtos nuo optimalaus dydžio dalelių – pernelyg šiurkščios drožlės grąžinamos atgal į plaktuvų malūnus, kur jos dar kartą sumalamos..

Sumaišykite drožles su klijais ir suformuokite kilimą.Medienos drožlių plokštės rišiklis yra sintetinė karbamido-formaldehido derva, tirpi vandenyje – jos sausos liekanos, palyginti su skiedros svoriu, yra nuo 6 iki 12%. Sausos drožlės tiekiamos iš surinktuvo per dozatorių į maišytuvo kamerą, kur taip pat tiekiamas rišiklio tirpalas. Norėdami geriau ir tolygiau klijus tepti drožlėmis, jie purškiami suslėgtu oru.

Kilimų gamyba, presavimas ir aušinimas. Drožlės su jomis užteptais klijais tiekiamos į vibruojantį šaltą presą, prie kurio išėjimo iš konvejerio plieninio diržo išimamas jau suformuotas kilimas. Yra keturi tokie šalti presai – pirmasis formuoja apatinį kilimo sluoksnį, suformuotą iš smulkių drožlių, kiti du sukuria vidurinį (tarpinį) sluoksnį šiurkštesnių drožlių, ketvirtas – vibruojantis presas sukuria viršutinį, paskutinį medžio drožlių plokštės sluoksnį. Tada kompozitinis kilimas eina į pirmąjį sutankinimo presą – dėl to kompozito storis sumažėja du tris kartus. Prieš eidami karštu presu, medžio drožlių plokštės kilimas iš anksto sudrėkinamas vandeniu (apie 140 g / m2)2) ir kaitinamas iki 75 ° C aukšto dažnio šildytuvo kameroje – paskutiniame etape hidrauliniame prese kompozitinis kilimas įkaitinamas iki 150 ° C, o slėgis apie 20 kg / cm2. Dėl aukštos temperatūros ir slėgio derinio ant kilimo paviršiaus purškiamas vanduo iš karto virsta garu – įvyksta vadinamasis „garo smūgis“, kurio metu garas prasiskverbia į vidinius drožlių plokštės sluoksnius ir juos sušildo, taip sumažindamas kilimo po spaudimu laiką..

Išėjus iš karšto preso, medžio drožlių plokštės kilimas atšaldomas pučiant šalto oro srautams, jo paviršiai ir kraštai yra šlifuojami, atliekamas pjaustymas į nurodyto dydžio plokštes, po kurių atliekamas jų žymėjimas ir pakavimas.

Laminuota medžio drožlių plokštė – gamybos technologija

Savo šerdyje laminuota medžio drožlių plokštė yra medžio drožlių plokštė, prie kurios priklijuotas popierius. Pagrindinis laminavimo medžio drožlių plokštės pranašumas yra tas, kad reikia gauti galutinį apvalkalą, kuriam nereikia jokio papildomo apdailos. Tačiau pats laminavimo procesas nėra paprastas ir susideda iš kelių etapų: medžio drožlių plokščių paviršių paruošimas; popieriaus paruošimas; kurti paketus; laminavimo drožlių plokštės po presu.

Laminuota medžio drožlių plokštė

Medienos drožlių plokštės paviršiaus paruošimas.Išlyginimas atliekamas dengiant glaisto sluoksnį, prieš faktinį uždėjimą ir po jo medžio drožlių plokštės paviršiai nušlifuojami. Laminavimui tinkamų plokščių tankis turėtų būti nuo 0,65 iki 0,7 g / cm3 – mažesnio tankio medžio drožlių plokštės po laminavimo bus pernelyg suspaustos, o tai pažeis jungčių tarp užpildų stiprumą ir atitinkamai plokščių stiprumą. Norint pasiekti reikiamą šiurkštumą – ir jis turėtų būti nuo 16 iki 63 mikronų – plokščių paviršiai yra šlifuojami mašinomis. Jei yra didesnis šiurkštumas, nei reikia, išoriniai (išoriniai) lentų sluoksniai formuojami pridedant mažiausias drožlių ir dulkių daleles..

Laminavimo popierius ir jo paruošimas. Medienos drožlių plokštės yra laminuotos šių rūšių popieriumi: sulfatu (tankis nuo 80 iki 150 g / m2) naudojamas pagrindui, kaip vidinis priekinės pusės sluoksnis, o pagrindinis – ne priekiniam sluoksniui; sulfitas (tankis nuo 126 iki 170 g / m2), naudojamas dekoratyvinei dangai kaip išorinis sluoksnis dažyti vienspalviais arba medžio grūdais; apdaila (tankis nuo 20 iki 40 g / m2), skaidrus ir išlaikantis stiprumą drėgnoje būsenoje, veikiantis kaip dekoratyvinių dangų apsauginė plėvelė.

Trijų spalvų raštas dekoratyvinio sluoksnio popieriui uždedamas giliaspaudės būdu. Prieš laminavimą medžio drožlių plokštėmis, kiekvieno sluoksnio popierius yra impregnuotas melamino-formaldehido, karbamido-formaldehido ir karbamido-melamino-formaldehido dervomis ant specialių impregnavimo ir džiovinimo mašinų. Įmirkant popierių dervomis, svarbiausia yra visiškai pašalinti orą iš jo paviršiaus ir pakeisti jį derva, kuri turėtų ne tik padengti popieriaus paviršių, bet ir įsigerti į jį. Dažniausiai naudojamas būdas yra tas, kad popierius pirmiausia yra padengtas derva tik iš vienos pusės, o oras, absorbuotas dervos, išeina iš popieriaus pusės, ant kurios derva nebuvo užtepta. Ir tik pašalinus orą, popierinis tinklas visiškai panardinamas į dervą. Derva uždedama ant vienos popieriaus pusės, įdedant popieriaus lapą į dervos indą, jo visiškai nemerkiant, arba dengiant dervos sluoksnį voleliu. Įmirkymo pabaigoje popierius džiovinamas konvekcinėje kameroje, o lakioji dervos dangos dalis išgaruoja, o pati derva iš dalies polikondensuuojasi..

Sukurkite paketus. Jie formuojami prieš kraunant į presą, principas yra toks: iš abiejų medžio drožlių plokštės lakštų pagrindo popieriaus lapai dedami sluoksniais, tada dekoratyvūs ir apdailos – paskutiniai du sluoksniai dedami tik priekinėje medžio drožlių plokštės pusėje. Tokiu būdu suformuota pakuotė iš abiejų pusių uždaroma metaliniais lakštais, jei reikalingas blizgus paviršius, naudojami poliruoti žalvario ar plieno lakštai. Į spaudą iš karto dedamos kelios pakuotės, tarp jos plokštelių ir viršutinės bei apatinės pakuotės metalinių lakštų dedamos kompensacinės tarpinės, pagamintos iš asbesto, aukštai temperatūrai atsparaus kaučiuko ar sulfato popieriaus 25–30 lapų rulone. Ši operacija leis jums pasiekti vienodą temperatūrą ant visų klijuojamų paviršių ir pasiekti vienodą preso plokštelių slėgį visose maišų vietose..

Medienos drožlių plokštės laminavimas po presu.Į hidraulinius presus dengiamos medžio drožlių plokščių pakuotės dedamos 15 minučių, veikiamos nuo 135 iki 210 ° C temperatūros ir nuo 25 iki 28 MPa. Paskutiniame karšto presavimo etape į presavimo plokšteles tiekiamas šaltas vanduo, susidaro garai. Norėdami sumažinti popieriaus pamušalo deformacijos grėsmę, presavimas vyksta laipsniškai arba laipsniškai mažėjant slėgiui – slėgis pradeda mažėti 8-tą minutę, kai suspaudžiami maišai. Be maišelių su vandens garais apdorojimo ir aušinimo presavimo metu, yra medžio drožlių plokščių laminavimo technologija, kuri neapima apdorojimo garais. Tai, kad, viena vertus, nėra aušinimo garais, padidina produktyvumą, kita vertus, sumažina priekinių paviršių, laminuotų šia technologija, medžio drožlių plokštę, blizgesio kokybę. Todėl įmonėse, kurios gamina laminuotas medžio drožlių plokštes neatvėsdamos presavimo metu, pakuotės formuojamos iš metalo lakštų, kurių paviršius yra šlifuotas – rezultatas bus matinis medžio drožlių plokštės priekinis paviršius. Paskutinis medžio drožlių plokščių laminavimo pagal bet kurią iš aprašytų technologijų etapas bus gatavų gaminių aušinimas, jų pakavimas, ženklinimas etiketėmis ir laikymas.

Laminuota medžio drožlių plokštė arba išklota bet kuriuo iš žemiau aprašytų metodų turi atitikti GOST R 52078-2003 sąlygas.

Laminavimas ir kiti būdai, kaip susidurti su medžio drožlių plokštėmis

Medienos drožlių plokščių laminavimo procesas yra beveik tas pats kaip laminavimo, tik pagal labiau supaprastintą schemą. Klijuota kompozicija uždedama ant medžio drožlių plokščių paviršiaus, ant viršaus uždedamas popierinis pamušalas, iš anksto impregnuotas dervomis ir akrilo emulsijomis plastifikuoti. Popieriaus tinklas prispaudžiamas prie plokštelių su ritinėliais, tada medžio drožlių plokštė siunčiama į šaltą presą arba į presą su kaitinimu, arba jie sudedami į rulonus, o krovinys dedamas ant viršaus. Jei kietinimas naudojamas karštu presu, tada kaitinimo temperatūra ir jo sukuriamas slėgis yra žemesni nei dedant medžio drožlių plokštes – apie 120–150 ° C ir ne daugiau kaip 7 MPa..

Medienos drožlių plokštėms plakiruoti naudojamos polimerinės termoplastinės plėvelės – jas uždėjus ant medžio drožlių plokštės lakštų, užklijavus ant jų lipnų sluoksnį. Dažniausiai naudojamos pvc plėvelės, rečiau – polistirolo arba akrilo plėvelės. Medžio drožlių plokštės padengimas polimerinėmis plėvelėmis leidžia naudoti profiliuotus gaminius, o tai yra neabejotinas jos pranašumas, tačiau tokio dangos kokybė yra žema – jos atsparumas šilumai yra žemas, jis yra silpnai atsparus mechaniniam poveikiui.

Laminavimas ir kiti būdai, kaip susidurti su medžio drožlių plokštėmis

Natūralus faneras, pagamintas iš beržo, klevo, alksnio, kriaušių, pelenų, vyšnių, buko, graikinio riešuto, maumedžio, guobos ir egzotinių medžių, tokių kaip raudonmedis, aningras, dao ir kt., Taip pat naudojamas medžio drožlių plokščių apdailai. Medžio drožlių plokštė su fanera yra panaši į laminavimą – uždėjus klijų sluoksnį ir klijavus faneros lapą, medžio drožlių plokštės dedamos po presu.

Medienos drožlių plokščių charakteristikos

GOST 10632-2007 gali būti ištirtos visos techninės sąlygos, kurias privalo turėti bet kurio gamintojo, tiek vidaus, tiek užsienio, medžio drožlių plokštės..

Medienos drožlių plokštės yra panašios viena į kitą, tačiau pirmas įspūdis yra apgaulingas – jos yra suskirstytos į klases pagal kokybę, formaldehido dervų kiekį (emisijos klasės), gali būti atsparios vandeniui ir ugniai bei pažymėtos pagal fizikinius ir cheminius parametrus.

Yra trys medžio drožlių plokščių tipai:

  • pirma klasė. Tokių plokščių paviršiai ir kraštai yra idealiai plokšti, net ir mažiausių drožlių visiškai nėra. Paprastai visas pagamintos pirmosios rūšies medžio drožlių plokštės tūris yra plakiruojamas (laminavimas, laminavimas ir kt.);
  • antra klasė. Tai apima plokštes, turinčias mažiausius nuokrypius nuo idealo – mažo lusto buvimas viename paviršiuje, nedidelis kompozito delaminimas ir įbrėžimai. Tokia medžio drožlių plokštė netinkama plakiruoti, ji pigesnė – ją perka baldų ir statybų įmonės;
  • trečiosios klasės arba nešķirotos medžio drožlių plokštės. Pjaustant iš aukštos kokybės medžio drožlių plokštės, gali būti tokių trūkumų kaip storio kitimas, gilus sluoksniavimasis, rimti įbrėžimai ir įtrūkimai. Statybos rinkose neskalytos medžio drožlių plokštės dažnai klasifikuojamos kaip antrosios klasės. Šias prastos kokybės plokštes perka statybinės įmonės ir jos naudojamos vienkartiniams klojiniams..

Nepriklausomai nuo medžio drožlių plokštės tipo, jie yra suskirstyti į taršos klases, kad iš 100 g kompozito kompozicijos išlaisvintų laisvasis formaldehidas:

  • E1 klasė, atsižvelgiant į jos sąlygas, formaldehido kiekis 100 g medžio drožlių plokštės kompozito negali būti didesnis kaip 10 mg. Šią emisijos klasę atitinkančios medžio drožlių plokštės yra nekenksmingos žmonėms ir naudojamos kuriant kabineto baldus, įskaitant: vaikai;
  • E2 klasė, kurioje 100 g kompozicinės plokštės gali būti 30 mg laisvo formaldehido, bet ne didesnė kaip ši vertė. Paprastai šios klasės medžio drožlių plokštės nėra gaminamos, tačiau kai kurie nedidelių plokščių kiekių gamintojai jas gamina dėl vienokių ar kitokių priežasčių ir bando sąmoningai iškraipyti žymėjimą arba visai jo netaikyti. Medienos drožlių plokščių emisijos klasę nustatyti galima tik laboratorinėmis sąlygomis.

Be standartinių plokščių, medžio drožlių plokščių gamintojai gamina mažas medžio drožlių plokščių partijas, pasižyminčias ypatingomis savybėmis – padidintu atsparumu drėgmei ir ugniai. Pirmuoju atveju, prieš presavimo etapą, drožlių kilimas yra apdorojamas išlydytu parafinu arba specialia parafino emulsija. Vandeniui atspari medžio drožlių plokštė pažymėta raide „B“, tokios lentos naudojamos gaminant vonios, vonios ir virtuvės korpusinius baldus, rečiau – statybose. Jei įprastos medžio drožlių plokštės atsparumas vandeniui yra nuo 22 iki 33%, tada „B“ klasės plokštėms jis yra ne didesnis kaip 15%. Siekiant padidinti atsparumą ugniai, medžio drožlių plokštės kompozicijoje įvedami antipirenai, siekiant išvengti gaisro.

Pagal fizikines ir mechanines savybes medžio drožlių plokštės priskiriamos vienai iš dviejų klasių:

  • „P-A“ reiškia aukštos kokybės rodiklius, įskaitant atsparumą lenkimui ir tempimui, atsparumą drėgmei (patinimas ne didesnis kaip 22%) ir paviršiaus šiurkštumą. Šio prekės ženklo plokštės yra labiausiai paplitusios, jos yra veikiamos susiduria (laminavimas ir pan.);
  • „P-B“, tokios medžio drožlių plokštės turi žemesnius kokybės rodiklius – mažiau patvarios, mažiau atsparios drėgmei, atitinkamai, pigesnės. Medienos drožlių plokštė su tokiu žymėjimu nėra susidūrusi.

Dabar apsvarstykime medžio drožlių plokštės vartotojų savybes, pradedant nuo teigiamų:

  • žema kaina. 16 mm storio medžio drožlių plokštė kainuoja apie 130 rublių / m2, to paties storio LDPS – 190 rublių / m2;
  • lygus ir lygus paviršius, nereikia papildomo apdorojimo ir šlifavimo;
  • GOST sąlygomis medžio drožlių plokštės yra patvarios ir nėra linkusios į sluoksniavimąsi, sukimąsi, patinimą ir išdžiūvimą;
  • platus pritaikymo spektras tiek baldų pramonėje, tiek statybose.

Neigiamos savybės:

  • sudėtyje yra formaldehido dervų, kurių didelė išmetamųjų teršalų koncentracija yra kenksminga žmonėms. Baldams gaminti leidžiamos tik medžio drožlių plokštės, turinčios E1 klasę, tačiau daugelis mažų baldų gamintojų dėl pigumo naudoja žemesnės klasės medžio drožlių plokštes;
  • kompozitas gerai nelaiko varžtų ir vinių, ypač bandant juos vėl priveržti;
  • galinėje ir kraštinėje dalyse drožlių plokštės yra ypač pažeidžiamos; apdorojant ir dirbant šiose vietose sunku išvengti drožlių ir dilimo.

Kaip išsirinkti medžio drožlių plokštę

Kaip išsirinkti medžio drožlių plokštę

Siūlomi medžio drožlių plokščių atrankos kriterijai jums tiks, jei jums reikia įsigyti faneruotų lentų – faneruotos ar medžio drožlių plokštės kokybė, kaip sakoma, yra paslėpta po apvalkalu. Į ką reikia atkreipti dėmesį:

  • žymėjimas medžio drožlių plokštės gale užtikrins, kad jums bus pasiūlyta jūsų ieškoma kokybė. Jei nėra žymėjimo, šio gamintojo produktai gali būti pažymėti ant pakuotės, kurioje yra 100 lapų pakuotės, arba iš pradžių nebuvo žymėjimo, o gamintojas nežinomas. Šioje situacijoje jūs turite nuspręsti, bet aš kreipsiuosi į kitą pardavėją;
  • neįmanoma įvertinti formaldehido emisijos klasės iš pirmo žvilgsnio, tačiau turėtumėte pasitikėti savo kvapo jausmu. Jei vieno metro atstumu nuo medžio drožlių plokštės pajutote nuolatinį cheminės kilmės kvapą, tada jo skleidimas yra reikšmingas, nepriklausomai nuo klasės, nurodytos žymėjime gale;
  • vizualiai įvertinkite lentą – drožlių tekstūra, poringumas, viršutinių sluoksnių lupimasis, per didelis sausumas. Trisluoksnėje medžio drožlių plokštėje vidinis sluoksnis yra suformuotas didelėmis drožlėmis, jis bus matomas lentos galuose – jis labiausiai tinka prisukti varžtais, nes šiurkščios drožlės juos geriau laikys. Neturi būti jokio lupimo – jei yra, tada ši drožlių plokštė buvo gaminama pažeidžiant technologijas. Plokštės paviršius atrodo perdžiūvęs – tai žemos kokybės drožlių plokštė, pasižyminti mažomis stiprumo savybėmis. Patikrinkite poringumą, naudodamiesi bet kokiu santykinai aštriu daiktu iš savo kišenių – rankena, raktu -, pamėginkite įklijuoti juos šiek tiek pastangų į kiekvieną drožlių plokštės kraštą. Jei ši operacija yra lengva, tada duota plokštė yra prastos kokybės;
  • pagal spalvą. Idealiu atveju kiekviena medžio drožlių plokštė pakuotėje turėtų būti kieta ir šviesiai atspalvio. Jei plokštė yra rausva, ji pagaminta iš medžio drožlių, jos negalima faneruoti, tačiau ji yra pakankamai geros kokybės. Tamsios spalvos plokštės kompozicijoje yra daug žievės arba ji per daug sudeginama presavimo metu – jos stiprumas yra mažas, tokia medžio drožlių plokštė tinkama tik statybų reikmėms. Atkreipkite dėmesį į visą pakuotę – jei kiekvienos iš ją sudarančių plokštelių spalvos yra skirtingos, tada jos turi skirtingą fizinę ir mechaninę kokybę;
  • skirtingo storio. Storio skirtumus galima įvertinti tik medžio drožlių plokščių pakuotėje – jei pakuotė yra išoriškai lygi, bet atrodo kaip kreivė, tada kai kurios ją sudarančios plokštelės turi storio skirtumus.
Įvertinkite šį straipsnį
( Kol kas nėra įvertinimų )
Pridėti komentarų

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: