MDF plokštės

Šiame straipsnyje: MDF istorija gamybos technologija; dekoratyviniai apdailos būdai; specifikacijos; privalumai ir trūkumai MDF; taikymo sritis; vidaus MDF gamintojų.

MDF plokštės

Kokia medžiaga, vienodai populiari tarp statybininkų ir baldų gamintojų, priklauso delnui? Be jokios abejonės, mediena – senovėje ši medžiaga apsaugojo mus nuo šalčio, suteikdama pastogę ir šilumą židiniams, o visi buities reikmenys buvo kuriami iš medžio. Praėjo šimtmečiai, mediena visada išliko paklausa ir populiarumas – pjautinei medienai buvo naudojami didžiuliai miškų plotai, o nemaža dalis kamienų buvo atliekos, nesusijusios su verslu. Padėtis pasikeitė maždaug prieš šimtmetį, kai medienos prekeiviai pradėjo galvoti – ar įmanoma kažkaip panaudoti medžio drožles ir drožles, daugeliu atvejų likusias po pjaustant medžių kamienus. Taigi buvo sukurta medienos drožlių plokštė ir medžio drožlių plokštės, kurių gamybos patirtis leido gauti MDF plokštes, kurių savybės buvo praktiškai vienodos ir tam tikrais būdais netgi viršijo pramoninės medienos galimybes..

MDF sukūrimo istorija

Pirmąją lentą, susidedančią ne iš susmulkintų drožlių, bet iš medžio pluošto, 1924 metais atsitiktinai sukūrė amerikietis Viljamas Masonas. Šis išradėjas bandė surasti drožlių, drožlių ir pjuvenų krūvas, kurios iškilo kaip kalvos aplink kiekvieną medienos perdirbimo gamyklą, ir gauti iš jų plokštę, bent jau panašų į fanerą. Tačiau iš pradžių jis tikėjosi iš medžio pluošto gaminti popierių …

Masonas pastatė prietaisą, kuris vėliau gavo pravardę „Masono ginklas“: plieninis vamzdis, suvirintas vienoje pusėje ir turintis nuimamą dangtį, kurį iš kitos pusės galima atidaryti. Atliekos iš lentpjūvės buvo pilamos į vamzdį ir pilamas šiek tiek vandens, tada išradėjas po ja sumontavo dujų degiklį – jam kaitinant slėgis vamzdyje padidėjo, dangtis buvo nuimtas, o spaudžiant gauti medienos pluoštai buvo išmesti iš „patrankos“ statinės į gaudyklės bunkerį. pistoleto “medienos dalelės dažniausiai suskaidomos į pluoštus.

Išradėjas Williamas Masonas
Išradėjas Williamas Masonas

Tačiau, Masono nusivylimui, medienos pluoštai buvo per daug šiurkštūs popieriui, jis nusprendė pabandyti surinkti ir sudėti į garų presą, tikėdamasis gauti plokštę, skirtą statyboms. Ir čia išradėjui pasisekė du kartus – techniniai senojo garo preso gedimai ir alkio jausmas pasirodė labai tinkami! Ryte įdėjęs gautus pluoštus į garų presą, Masonas nepastebėjo, kad jo vožtuvas nutekėjo, leisdamas garus tiesiai į medienos pluošto kilimą, išdėstytą tarp preso plokštelių. Vienos klaidos nepakako – po pietų išradėjas puolė priešpiečiams, pamiršdamas išjungti spaudą.

Taigi medienos pluoštai keletą valandų buvo veikiami slėgio ir tuo pačiu metu veikiami karšto garo. Grįžęs į parduotuvę Williamas Masonas karštligiškai išjungė garų presą ir buvo įsitikinęs, kad visi rytiniai darbai buvo prarasti – tačiau pakėlęs slankiklį pamatė po juo vienalytę, stebėtinai tvirtą medienos plaušų plokštę. Savo sukurtą medienos plaušų plokštę jis pavadino „Masonite“ – pagal savo savybes ji buvo žymiai prastesnė už šiuolaikinę medienos plaušų plokštę, tačiau klojamos medienos plaušų plokštės pamatai..

Medienos plaušų plokštė
Medienos plaušų plokštė „masonitas“

Vidutinio tankio medienos plaušų plokštė, geriau mums žinoma iš raidžių derinio MDF, gauta iš angliško šios medžiagos pavadinimo – vidutinio tankio pluošto plokštės – buvo pradėta gaminti masinėje gamyboje maždaug 1966 m. JAV. Šios plokštės kūrimą vienu metu vykdė daugelis gamintojų, todėl neįmanoma tiksliai įvardyti išradėjo, sukūrusio pirmąją MDF plokštę..

SSRS MDF plokštės nebuvo gaminamos, pirmoji šios medžiagos gamybos linija pasirodė tik 1997 m. Vologdos regione, Šeksnos kaime. Šiandien Kinija yra didžiausia pasaulyje MDF plokščių ir jų gaminių gamintoja..

MDF gamyba – technologija

Praėjusio amžiaus viduryje medienos plaušų plokštės buvo gaminamos „šlapiu būdu“ – šis metodas daugeliu atžvilgių panašus į kartono gamybos technologiją. Šiuo metu MDF plokštės gaminamos „sausuoju būdu“. „Sauso metodo“ technologinis procesas apima kelis etapus: žaliavų paruošimas; medienos pluošto gavimas; medienos pluošto kilimo formavimas, jo presavimas ir gatavos MDF pjaustymas; gautų plokščių šlifavimas.

Žaliavos – paruošimas. Gaminant MDF, žaliava yra apvali bet kokios rūšies mediena. Medžių kamienai dedami į būgnų mašinas, visiškai pašalinant iš jų žievę, tada jie sudedami į smulkintuvus-dezintegratorius, apvalią medieną perdirbant į skiedras. Medžių kamienų kirtimas mašinomis taip pat leidžia suminkštinti ir susilpninti jungtis, kurias sudaro ligninas – natūralus polimeras, jungiantis medienos pluoštus tarpusavyje. Gautos technologinės drožlės išdėstomos ant juostinio konvejerio, virš kurio sumontuotas galingas elektromagnetas, kuris pašalina bet kokius metalinius intarpus iš drožlių. Toliau – rūšiavimas į tris frakcijas vibruojančiuose ekranuose su skirtingo skersmens akimis, nuo šiurkščiavilnių iki smulkesnių.

MDF gamyba

Pernelyg smulkios skiedros siunčiamos pakartotiniam pjaustymui dezintegratoriuje, per mažos – į atliekų bunkerį, kad vėliau būtų galima sudeginti katilinėje. Optimalaus dydžio drožlės patenka į vertikalius ciklonus, kur iš jo išplaunamos mineralinės priemaišos ir pašalinamos šiukšlės. Pasibaigus skalbimo ciklui, skiedros patenka į bunkerį, kad būtų galima apdoroti garais – šios operacijos užduotis yra vienodai kaitinti skiedras iki 100 ° C, o jos drėgmė sudaro daugiau kaip 80% visos jos masės.

Medžio pluošto priėmimas. Medienos drožlės, sudrėkintos ir pašildytos iki reikiamos temperatūros, patenka į specialų aparatą – defibratorių arba, kaip dar vadinama, refinatorių. Į defibratorių pakrautos drožlės, įkištos į sraigto tiektuvą, praeina tarp kūgio ir disko mentių, dėl to jos yra padalijamos į pluoštus.

Medžio pluošto priėmimas

Jei reikia, mikroschemų apdorojimo defibratoriuje operacija pakartojama du tris kartus – tokiu atveju defibratoriai montuojami kaskadoje. Apdorojant drožles defibratoriuje, į jos masę įpilamas parafinas, dervos, kietikliai ir rišikliai.

Nuoroda:Medienos pluošto gavimo procedūra visiškai skiriasi nuo frezavimo technologijos. Gaminant medienos miltus, medžių kamienai yra abrazyvūs į tam tikros frakcijos ir nevienalytės formos daleles, tačiau medienos plaušų plokščių gamybai būtina atskirti natūralios struktūros ir dydžio medžio pluoštą, o pluošto ilgis priklauso nuo šios medienos rūšies..

Paruošti medienos pluoštai, kaitinami garu, tiekiami į vamzdžio formos džiovintuvą, kuriame kiekviena pluošto partija 5 sekundes apdorojama karštu oru (temperatūra 170–240 ° C). Sausa pluošto masė siunčiama į cikloną, kur iš jo pašalinamas perteklinis oras, po to gabenamas į kaupimo bunkerį, iš ten – į formavimąsi..

Kilimų formavimas ir presavimas. Ant konvejerio sukuriamas paruošto medžio pluošto kilimas – formavimas atliekamas su ritinėliais, šios operacijos metu medienos pluošto kilimas pasveriamas ir pirminis presavimas, kurio metu jame pašalinamos oro kameros, likusios po perdirbimo ciklone. Suformuotas kilimas eina į pagrindinį presą, kuris užbaigia plokštelių formavimą. Paruoštas MDF lakštas supjaustomas į nurodyto dydžio plokštes, tada jie aušinami oro srautais.

MDF plokštės

MDF plokščių šlifavimas. Išeinant iš pagrindinio preso, plokštės dažnai būna skirtingo storio, nepakankamai lygaus paviršiaus ir ant jų yra mažų trūkumų, todėl jos yra šlifuojamos. Visiškai paruoštos plokštės yra pažymėtos ir saugomos arba siunčiamos dekoratyviniam paviršiaus apdailai.

Laminavimas ir kiti MDF apdailos būdai

Populiariausios yra trys dekoratyvinės apdailos rūšys: laminavimas, dažymas ir faneravimas..

MDF plokštės išorinių paviršių įklijavimas polivinilchlorido plėvele vadinamas laminavimu. Plokštės, dengtos plokštėmis, gali būti blizgios arba matinės, vienspalvės ir rašytos ant natūralaus akmens ar medžio. Pvc plėvelė klijuojama esant slėgiui, lipnus sluoksnis pagamintas iš formaldehido dervos. Sluoksniuotų MDF plokščių paviršiai yra atsparūs mechaniniam nusidėvėjimui, nesikaupia statinio krūvio, neišblunka ir nesugrius veikiant saulės spinduliams.

Laminavimas ir kiti MDF apdailos būdai

Norėdami gauti faneruotą MDF, medienos fanera, paprastai, jos vertingos rūšys, yra klijuojama prie plokštės paviršiaus. Faneravimo būdu pagamintos MDF plokštės išoriškai nesiskiria nuo tikrosios medienos, tačiau pasižymi geresnėmis savybėmis – jos neišdžiūsta ir nedeformuoja, yra patvaresnės ir atsparios drėgmei.

MDF dažymas atliekamas emaliais ir dažais, kurių sklandumas ir elastingumas yra didelis. Dėl dažymo MDF plokštė įgauna ne tik estetinę išvaizdą, bet ir patikimą apsaugą nuo įvairių fizinių ir mechaninių poveikių. Prieš dengdami dažų medžiagų sluoksnį, MDF plokščių paviršiai yra glaistai ir gruntuojami.

MDF charakteristikos

Vidutinio tankio medienos plaušų plokštėms nėra Rusijos standartų, MDF gamintojai arba kuria savo specifikacijas, arba gamina plokštes pagal Europos standartą ANSI A208.2..

MDF charakteristikos

Gaminamos pirmosios ir antrosios klasės MDF plokštės, kurių storis nuo 6 iki 24 mm, medienos pluoštai klijuojami naudojant karbamido-formaldehido dervas ir medžio ligniną. Daugelis gamintojų skelbia, kad rišiklis yra tik ligninas: jie sako, kad aplinkai kenksmingų komponentų nėra – šis teiginys netiesa.

Standartiniai MDF plokščių dydžiai: 1650 x 1650 mm, 2800 – 1650 mm, 2750 – 1650 mm, 2250 – 1650 mm ir 2440 – 1650 mm. Taip pat gaminame „papildomų“ dydžių plokštes – 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm ir 1850 pagal 1650 mm..

I klasės MDF plokščių paviršiai neturi jokių trūkumų – jie yra visiškai lygūs, be drožlių, įbrėžimų ar jokių dėmių.

II klasės plokštelės gali turėti ne daugiau kaip 0,3 mm gylio ir ne daugiau kaip 20 mm ilgio įbrėžimus, mažus skaldos kraštus, mažus šlifavimo defektus.

III klasės MDF tinka tik statyboms, nes turi kelis lustus ir paviršiaus defektus.

Pagamintų MDF plokščių tankis svyruoja nuo 600 iki 1200 kg / m3. Bet kurio tipo MDF emisijos klasė (laisvojo formaldehido išsiskyrimas iš 100 g masės) yra E1, t. neviršija 10 mg.

Bet kuri MDF plokštė turi aukštą drėgmės atsparumą ir kuo storesnė plokštė, tuo didesnė jos drėgmės varža – maksimalus 6-8 mm storio plokščių patinimas neviršys 17% pradinio MDF tūrio.

Gamybos procese MDF plokštėms gali būti suteiktos aukštesnės kokybės savybės – atsparumas vandeniui, atsparumas ugniai ir biostabilumas – nei serijinėms plokštėms..

Privalumai ir trūkumai MDF

Teigiamos savybės:

  • atsparumas drėgmei. Didelis lentų struktūros tankis ir vienodumas, kurį suteikia medienos pluoštai, kartu su išorine dekoratyvine danga, žymiai padidina atsparumą drėgmei, o tai leidžia, pavyzdžiui, periodiškai valyti šlapiu būdu. Tačiau MDF plokščių nerekomenduojama montuoti patalpose, kuriose nuolat yra didelis oro drėgnis, išskyrus jų vandeniui atsparias modifikacijas;
  • stiprumas. MDF plokščių stipris yra beveik lygus medienos ir daug didesnis nei medžio drožlių plokštės, todėl jos naudojamos kuriant konstrukcijas funkciniais ir dekoratyviniais tikslais;
  • žema kaina. Laminuotos MDF plokštės, kurios storis yra 16 mm, kaina yra apie 300 rublių. per m2, kas yra pigesnė nei natūrali mediena;
  • ilgas tarnavimo laikas. Plokštių paviršiai išlaiko savo formą esant aukštai temperatūrai, specialūs impregnavimai apsaugo juos nuo grybelio, vabzdžių ir pelėsio. Patvariai dangai nereikia periodiškai dažyti ar lakuoti ir, atsižvelgiant į naudojimo instrukcijas, ji tarnaus kelis dešimtmečius;
  • dekoratyvinė apdaila. Esami MDF plokščių apdailos būdai, galimybė derinti kelis metodus (dažymas ir faneravimas) sukuria puikias galimybes statant interjerus;
  • paprastas montavimas. MDF plokštes lengva montuoti – nereikia jokių specialių mokymų ar įrankių. Pažeidus MDF apdailos plokštėmis fragmentą, nesunku jį pakeisti nauju, nes gamyklos dydžiai yra standartiniai;
  • lengvas valdymas. Didelis MDF plokščių tankis leidžia frezuoti, sukuriant įvairius reljefus.

Neigiamos savybės:

  • daugiau svorio. Skirtingai nuo panašaus pločio medienos, MDF plokštės yra sunkesnės;
  • dulkių. Apdorojant ir frezuojant plokšteles susidaro daug dulkių – privaloma naudoti respiratorių;
  • būtinybė gręžti skyles. Tai bus beveik neįmanoma įkišti vinį ar įsukti varžtą į MDF; reikia iš anksto išgręžti skylę tvirtinimui;
  • nepakankamas laikantisis stipris. Jei vertikalioms lentynoms MDF plokštės yra gana tinkamos, tada, pavyzdžiui, vertikaliosioms lentynoms jos nėra labai ilgos, pavyzdžiui, ilgos knygų lentynos, geriau nerengti iš tokių plokštelių;
  • formaldehido dervų kiekis. Nepaisant ekologiškumo, kurį teigia kai kurie gamintojai, tai nėra visiškai tiesa. Taip, MDF emisijos klasė yra žema ir beveik lygi natūraliai medienai, tačiau formaldehido emisija vis dar egzistuoja.

MDF programa

Iš šios medžiagos pagamintos plokštės yra plačiai naudojamos vidaus apdailai – apdailos lubose ir pastatų oro kanaluose, gaminant vidaus duris. Tankesnė MDF modifikacija, vadinama HDF, naudojama kaip pagrindas laminato grindims, dekoratyvinėms perforuotoms plokštėms, naudojamoms statant biuro pertvaras, kurti ir šildymo baterijoms paslėpti. Iš MDF plokščių kuriamos palangės.

MDF programa

Statyboje yra populiarios iš MDF pagamintos T formos sijos, naudojamos kaip monolitinių konstrukcijų tarpinių sijų šerdis. Vandeniui atsparus MDF stogo apvažiavimui – ilgesniam tarnavimo laikui tokios juostos elementai dažomi aliejiniais dažais.

Ši medžiaga ypač populiari tarp baldų gamintojų. Esamas MDF elementų lenkimo metodas leidžia juos panaudoti kuriant kėdes ir fotelius. Laminuotas ir faneruotas MDF yra naudojamas kabineto baldams, skirtiems gyvenamosioms patalpoms ir virtuvei, gaminti.

Be to, gaminami MDF ir HDF: muzikos instrumentų kojos; laiptų turėklai, laipteliai ir baliustrai pastatų viduje; kolonėlių gaubtai; viešojo transporto, sunkvežimių ir kt. interjero dekoravimas.

MDF gamintojai Rusijoje

Priešingai populiariam įsitikinimui, kad nėra vietinių MDF plokščių gamintojų, taip nėra. Šią medžiagą gamina ZAO Plitspichprom, OAO Lesplitinvest, ZAO Russian Laminat, OOO Kronostar ir viena iš pirmųjų vietinių MDF plokščių gamintojų, OOO Sheksninsky KDP..

Rinkdamiesi vietinės gamybos MDF, atkreipkite dėmesį į formaldehido emisijos klasę, kurią gamintojas deklaravo ant pakuotės ir lydimuosiuose dokumentuose – ji dažnai yra lygi E2, t. didesnis nei Vakarų produktų. Tačiau teršalų išmetimo klasė turėtų būti tikrinama neatsižvelgiant į MDF gaminių kilmės šalį …

Įvertinkite straipsnį
Dalinkis draugais
Svarbiausios ekspertų rekomendacijos
Pridėti komentarą

Spustelėdamas mygtuką „Pateikti komentarą“ sutinku, kad būtų tvarkomi asmens duomenys ir sutinku su privatumo politika