Plexiglas perdirbimo metodai

Šiuo metu lakštinis akrilo (organinis) stiklas yra viena iš plačiausiai naudojamų lakštinių polimerinių medžiagų. Plexiglas yra skaidrūs, nepermatomi arba šviesą sklaidantys skirtingo laipsnio šviesos pralaidumo lakštai, kurių abiejų pusių paviršius yra idealiai blizgus, o storis nuo 1,0 iki 24 mm..

Plexiglass pjovimas

Plexiglass galima pjaustyti tiek paprasčiausiu įrankiu, pavyzdžiui, rankiniu metalo pjūklu, tiek sudėtingesniais, pavyzdžiui, lazeriu. Daugeliu atvejų naudojamas apskritas pjūklas tiesiems pjūviams ir juostinis pjūklas arba frezavimo pjaustytuvas išlenktoms formoms pjauti. Juostinis pjūklas labiau tinka ruošiniams pjaustyti prieš formuojant, nes atliekant tokį pjovimą nereikia gauti aiškaus pjūvio (lietinis akrilas pjaustomas juostiniu pjūklu, kurio sukimosi greitis yra 700–800 m / min.). Pjaustant sudėtingas formas, norint gauti aiškų ir lygų paviršių, rekomenduojama naudoti maršrutizatoriaus antgalį. Diskiniai pjūklai leidžia atlikti tiesius, tikslius pjūvius aiškiu pjūviu (pjaustant akrilą naudojamas diskinis pjūklas su karbidu sustiprintais dantimis, kurių sukimosi greitis yra 800–1200 m / min.). Mažiems darbams galima naudoti pjūklus su lengvojo metalo ašmenimis.

Norint efektyviau pjaustyti, geriau naudoti greitaeigę įrangą. Esant dideliam pjovimo greičiui ir minimaliam pastūmos greičiui, galima gauti aukštos kokybės briauną (pjaunant ekstruzinį plexiglass su greitaisiais diskiniais pjūklais, rekomenduojamas disko sukimosi greitis yra 4000 aps / min). Apdorojimui būtina naudoti diskus, kurių skersmuo 250 mm, pagaminti iš greitapjovio plieno arba sutvirtinti karbidu. Norėdami išvengti deformacijos, pjūklo dantys neturi būti atskirti..

Pjovimas lazeriu turi nemažai privalumų: išskirtinis pjovimo tikslumas, mažai atliekų, aukštos kokybės pjūviai, reikalaujantys mažai šlifavimo. Tačiau šis metodas prisideda prie didelio vidinio medžiagos įtempio atsiradimo, todėl papildomai klijuoti tokius paviršius nerekomenduojama..

Liejamąjį plexiglass yra lengva apdirbti, tačiau dėl mažo šilumos laidumo jis greitai įkaista pjovimo zonoje. Todėl perdirbimas turėtų būti atliekamas mažiausiame pjaustomo sluoksnio gylyje, bet dideliu pjovimo greičiu.

Gręžimo plexiglass

Išspaudžiamo plexigricos gręžimas atliekamas naudojant stacionarią ar mobilią gręžimo mašiną, naudojant specialius padidinto produktyvumo lengvųjų metalų grąžtus iš greitapjovio plieno, specialiai pagaląsti ekstruzinio plexigio gręžimui. Reikia vengti, kad išgręžtos skylės kraštai būtų lygūs, kad būtų išvengta įtrūkimų. Norint giliai gręžti, patartina dažnai pakelti grąžtą, kad būtų pašalintos skiedros ir apribota medžiagos šiluma..

Gręžiant suformuotą plexiglass, naudojami bet kokie metaliniai pasukami grąžtai. Gręžimo skersmens pataisos koeficientas +0,05 mm skylės skersmens atžvilgiu. Norint išvengti vidinio streso gręžiant, pjovimo įrankį ir medžiagą būtina atvėsinti aušinimo tepalais arba suslėgtu oru.

Plexiglass graviravimas

Daugeliu atvejų graviūra atliekama naudojant antgalius, pritvirtintus prie pantografų ir turinčius įvairaus profilio mažo skersmens (2–6 mm) pjaustytuvus. Taip pat gali būti naudojamos lazerio pjovimo staklės, kurios leidžia graviruoti ribojant gilų lazerio spindulio veikimą..

Plexiglass šlifavimas

Neapdoroti paviršiai ar defektai, tokie kaip įbrėžimai, yra šlifuojami šlapiu smulkiu korundo švitriniu popieriumi. Po grubaus poliravimo paviršius turi būti apdorojamas specialiomis priemonėmis (poliravimo pastos, tokios kaip VIAM, tripolis, krokas, disperguotos vašku). Visos operacijos atliekamos rankiniu būdu arba naudojant poliravimo mašiną.

Plexiglass poliravimas

Nupjautus kraštus ir matinius paviršius galima mechaniškai šlifuoti deimantiniais pjaustytuvais. Tačiau, jei tai neįmanoma, pavyzdžiui, pjūvis yra išlenktas, tada rekomenduojama šlifuoti liepsną. Šis metodas apima daiktų apdorojimą švaria „kieta“ aukštos temperatūros liepsna, tačiau reikia imtis tam tikrų atsargumo priemonių. Pavyzdžiui, šlifuojamas paviršius turi būti visiškai švarus, be to, šis metodas prisideda prie didelių įtempių atsiradimo, kuriuos reikia pašalinti atkaitinant prieš klijuojant ar tepant dažus..

Plexiglas liejimas

Šis apdirbimo būdas leidžia suteikti medžiagai įvairiausių formų. Jį sudaro trys etapai:

• Šiluma
• Liejimas
• Aušinimas
• 1. Šiluma. Jei gauta dalis neatitinka norimos formos, ją galima pakartotinai pašildyti, o po to taisyti. Lietinis akrilas turi formos atmintį ir gali lengvai grįžti į pradinę padėtį, kai vėl pašildomas. Su ekstruduotu pleksiklu, tai įmanoma tik tuo atveju, jei medžiaga nebuvo ištempta. Prieš kaitinant, apsauginė plėvelė turi būti pašalinta iš suformuoto plastiko ir gali būti palikta ant išspaudimo.

  Prieš formuojant, būtina iš anksto nusausinti ekstruzinį plastiką, kad gatavame produkte burbuliukai nesusidarytų. Džiovinimo poreikis atsiranda dėl to, kad nedidelis kiekis drėgmės gali prasiskverbti į medžiagą saugojimo ar transportavimo metu. Džiovinimas atliekamas konvekcinės džiovinimo kameroje su karšto oro cirkuliacija (esant 75–80 ° C temperatūrai 1-2 valandas 1 mm storio – paprastai, esant dideliam drėgmės kiekiui, pakanka 24 valandų džiovinimo), arba naudojant infraraudonąją spinduliuotę, esant tokiai temperatūrai. nuo 75 iki 80 ° C 1-2 valandas kiekvienam storio mm.

  Norėdami sušildyti suformuotą plexiglass prieš liejant, naudokite įrangą, sukuriančią vienodą temperatūros lauką, kurio plokštumos ir lakšto storis skiriasi ne daugiau kaip ± 3 ° C. Lietinis stiklas kaitinamas 3–4 min / mm storiu iki 165–190 ° C temperatūros. Plokštės „Plexiglas“ blokuojamos greitai suminkštėja, tačiau, palyginti su ekstruzija, jos stipris šiek tiek sumažėja. Lietiniai ir ekstruziniai akrilo plastikai skirtingai reaguoja į šilumą. Liejamo akrilo plastike galimas tolygus, ne daugiau kaip 2%, susitraukimas, vienodas visomis kryptimis (atitinkamai padidėja lakšto storis). Ekstruzijos būdu pagamintam akrilo plastikui – nuo 3 iki 6% išspaudimo kryptimi ir 1–2% skersine kryptimi (lakštui, kurio matmenys yra 2 mx 3 m, išspaudimo kryptis yra 3 m pusės). Lietinis akrilas lengvai toleruoja kaitinimo nehomogeniškumą esant 10–15 ° C (perkaitintas lietinis akrilas, skirtingai nei išspaudžiamas, nesuskilinėja ir nesulaužo deformuotas) ekstruzijos atveju kaitinimo temperatūros skirtumas gali sukelti didelę įtempimą medžiagoje.

  2. Liejimas. Šių medžiagų elgsena karšto formavimo metu taip pat skiriasi. Norint deformuoti liejamą akrilą, reikia daryti didelį spaudimą, ekstruzinis akrilas yra lengvai ir be vargo formuojamas (rekomenduojamas temperatūros diapazonas – 160–170 ° C; kaitinimo laikas – 3 minutės 1 mm storio medžiagos)..

  Formos (štampai ir štampai) gaminami iš įvairių medžiagų: medžio, gipso, aliuminio, plieno. Karštasis liejimas gali būti atliekamas paprastais būdais, pavyzdžiui, po kaitinimo dedant plastiką ant išgaubtos ar įgaubtos formos, kur jis pagal savo svorį įgyja savo formą. Plastiko formavimas taip pat gali būti atliekamas laisvai atsitraukiant vakuumoje nepralaidžiame kameroje ir laisvai pučiant suslėgtu oru tiek formų pagalba, tiek be jų..

  Jei reikia sulenkti plokščią lakštą tiesia linija, tada užtenka atlikti vietinį plastiko šildymą išilgai lenkimo ašies, naudojant vieną ar daugiau tiesių kaitinimo elementų, pavyzdžiui, nichromo stygos..

  3. Aušinimas. Norint išvengti vidinio streso, aušinimas turėtų būti kuo ilgesnis ir vienodesnis. Norint geriausiai išsaugoti atspausdintą formą ir išvengti deformacijų, gaminį reikia palikti ant matricos, kol jis atvės iki 60–70 ° C temperatūros. Suformuoti gaminiai turi būti termiškai kondicionuojami, kad būtų išvengta streso prieš kontaktuojant su tirpikliais, dažais ar lipniomis plėvelėmis..

  Šaltas lenkimas

  Plastigas, tiek liejamus, tiek išspaudžiamus, lengva atvėsti, bet reikia laikytis minimalaus lenkimo spindulio, kad nepakenktų lentoms. Mažiausias lenkimo spindulys turėtų būti 230 kartų didesnis už plastiko storį.

  Suvirinimas

  Įpurškiamojo poligrafinio stiklo atveju rekomenduojama naudoti (taip pat ir ekstruzinio stiklo pluošto) „susijusius“ klijus, kurie leidžia pasiekti patvariausią jungtį ir atsparumą oro sąlygoms. Norint gauti skaidrias bespalves siūles, kai klijuojate perdengimu ar užpakaliu su vienpusine perdanga, geriau naudoti CMM klijus, kurių pagrindą sudaro polimetilmetakrilatas..

  Prieš klijuodami, dalys, pagamintos iš suformuoto plexiglass, turi būti atkaitintos, kad sumažėtų vidinis įtempis. Rekomenduojama atkaitinimo temperatūra yra 65–80 ° C, atsižvelgiant į stiklo minkštėjimo temperatūrą (90–120 ° C), po to pirmenybė teikiama natūraliam aušinimui..

  Suvirinimas taip pat naudojamas ruošiant nestandartinius gaminius, formuojant pamušalus ir formuojant iškilimus. Liejamasis plexiglass suvirinamas aukštesnėje temperatūroje (iki 300 ° C). Po siūlės apdirbimo, baigta dalis termiškai apdorojama, kad būtų išvengta vidinių įtempių.

  Suvirinimo metodai:

• Indukcija;
• Radiacija;
• Ultragarsinis litavimas;
• Vibracija;
• Karštos dujos.

Klijavimas

Išspaudžiamus plexiglas lakštus galima klijuoti prie savęs ir prie kitų medžiagų, tokiu būdu gaunant ypač tvirtą ir patvarią siūlę. Prieš klijavimą pageidautina termiškai apdoroti..

Medžiagos ekstruzinio plexiglass klijavimui:

• Klijų plėvelės tipas: polimetilmetakrilato tirpalas lakiame tirpiklyje;
• Polimerizuojamas klijų tipas: PMMA sirupas su dimetilanilinu (SMM), į kurį klijavimo metu pridedama polimerizacijos iniciatoriaus (benzoilo peroksido);
• Kiti klijų tipai: epoksidiniai, poliesteriniai, poliuretano ir kiti prekės ženklai AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
• Tirpikliai: dichloretanas, metileno chloridas.
• Džiovinant ir sukietėjus klijams kambario temperatūroje, rekomenduojama 2–5 valandas nudžiūti 60 ° C temperatūroje..