Norint, kad grindinys, išklotas grindinio akmenimis, atitiktų planuojamus techninius ir estetinius parametrus, kiekviename įrengimo etape būtina aiškiai įvykdyti technologinius reikalavimus. Paviršiaus technologijos pažeidimas daro žalą betoniniams elementams, paviršiaus nestabilumą ir greitai nusidėvi. Šių paprastų instrukcijų ir patarimų laikymasis užtikrins ilgalaikį darbą ir tinkamą vaizdą apie įrengtą tilto plotą..
Patarimai.Paviršiui, skirtam pakloti, būtina patikrinti dirvožemio būklę, o atliekant objektus, turinčius didelę apkrovą, reikėtų atlikti išsamų paviršiaus geotechninį tyrimą. Šiuo atveju dirvožemio būklę nustato geologas, o darbo dizaineris pasirenka konstrukcijų tipus ir atitinkamas komunikacijas.
1 etapas. Projektas
Pirmasis grindinio akmenų klojimo proceso etapas yra projekto, kuriame turėtų būti:
- grindinio vietos dydis;
- paviršiaus apkrovos nustatymas;
- drenažo sąlygos (išilginis ir skersinis šlaitai);
- grindinio akmuo, jo konfigūracija, spalvos ir kiekis, grindinio planas ir montavimo būdas.
Projekto įgyvendinimas turėtų prasidėti geodeziniais ir matavimo darbais, kurių metu teritorija suskaidoma ir nustatomi jos lygiai. Stotelių vietose kaiščiai ar metaliniai kaiščiai yra įleidžiami į žemę, nurodant lygį, kuriame bus paviršiaus. Per šias žymes traukiamas siūlas, kuris nustato grindinio akmenų ar bordiūrų viršutinio krašto vietą..
2 etapas. Ploto paruošimas
Norint paruošti grindinio dangos plotą, grindinio vietoje būtina pašalinti viršutinį humuso ir derlingo dirvožemio sluoksnį. Rekomenduojama nustatyti kasimo gylį, atsižvelgiant į grindinio akmenų storį ir jo pagrindą. Paprastai jis turėtų būti nuo 25 iki 65 cm., Jei iškastos duobės dugne esantis dirvožemis yra nestabilus, jis turėtų būti papildomai sutankintas. Taip pat turėtumėte išvalyti žemės dangą nuo šaknų ir augalų liekanų..
Jei po pašalintu derlingu sluoksniu yra dirvožemio sluoksniai, kurie nėra pralaidūs nuotėkiui, pavyzdžiui, stori humuso turintys černozemo, plastikinio molio ar priemolio sluoksniai, būtina padidinti kasimo gylį, kol bus pasiektas stabilus dirvožemis. Žymiai padidinus duobės gylį, užuot per daug pašalinus gruntą, galite užpildyti skaldytą ar kitą geresnių savybių gruntą..
Kasant duobę, labai svarbu nustatyti požeminio vandens lygį. Kai jis yra aukščiau klojamo pagrindo lygio po grindinio akmenimis, būtina jį nuleisti, atliekant drenažo darbus. Ant mažų plotų antrasis etapas gali būti atliekamas rankiniu būdu, dideliuose plotuose naudojant tokias mašinas kaip buldozeriai, grandikliai ir greideriai..
3 etapas. Teritorijos profiliavimas
Šiame etape būtina derinti paviršiaus konfigūracijos (posūkių, apvalinimų, sankryžų) dizainą atsižvelgiant į paviršiaus ir šlaitų lygį. Būtinai atsižvelkite į gamtos objekto ypatybes, jo kraštovaizdį.
Paviršiaus nuolydis suprojektuotas atsižvelgiant į kanalizacijos vamzdžius, tačiau rekomenduojama jį sudaryti 2,5–4,0% ribose, o tai atitinka 2,5–4 cm nuolydį vienam metro ilgiui. Grunto sluoksnis išlyginamas iki 10 mm storio šiurkštaus smėlio sluoksniu. Po to atliekamas išlygintos duobės dugno vibro tankinimas. Dirvožemio išlyginimo ir sutvirtinimo procesas turi didelę reikšmę būsimo paviršiaus formavimui, jo nusausinimui ir stabilumui, todėl reikia kruopščių ir kvalifikuotų veiksmų.
4 žingsnis. Padenkite paviršių
Atsižvelgiant į grindinio paskirtį ir numatomą paviršiaus apkrovą, duobės ribos nustatomos ir tvirtinamos bordiūrais, bordiūrais (taip pat ir sodo) arba palisadais, tarp kurių grindinio akmenys bus aptverti. Bordiūrai užkerta kelią asfaltuoto paviršiaus skirtumams stiprindami kraštus ir išlaikydami formą.
Šie betono gaminiai yra montuojami ant pusiau sauso betono pagrindo, kurio tarpas tarp atskirų elementų yra maždaug 3 mm. Siūlės nėra užpildytos.
5 etapas. Pamatų įrenginys
Raktas į teisingą grindinio akmenų klojimą yra patikimo pagrindo suformavimas ant anksčiau išlygintos ir sutankintos dirvos. Jei pamatas neatitinka projekto, grindinio akmenys neatlaikys tam tikrų apkrovų ir toks grindinys bus banguotas ir trumpalaikis. Pagrindinė medžiaga yra žvyras arba skaldytas skaldytas akmuo iš 5–40 mm frakcijos, klojamas 10–15 cm storio sluoksniais, tada kiekvienas iš jų atsargiai sutankinamas (maždaug 20% pradinio storio), kad būtų užtikrintas tinkamas eksploatacijos pagrindo tvirtumas ir stiprumas..
Viršutiniam sluoksniui gaminti turėtų būti naudojama medžiaga, kurios dalis yra tarpinė vertė tarp užpildo grūdo dydžio ir pagrindo. Šis metodas pašalins užpildo susimaišymą su apatiniais sluoksniais grindinio akmenų naudojimo metu ir dėl to galimą plytelių sustingimą ir sąnarių judėjimą. Pagrindo storis pirmiausia priklauso nuo paviršiaus paskirties ir planuojamų apkrovų. Gretimoms vietoms, šaligatviams ar takams kloti pakanka 20 cm pagrindo, o pastoviam eismui suprojektuotiems paviršiams reikia pagrindo, kurio storis ne mažesnis kaip 30–45 cm. Pagrindo storio pasirinkimui įtakos turi ir dirvožemio, ant kurio jis klojamas, savybių tyrimų rezultatai. Taigi, klampiems dirvožemiams (tokiems kaip molis) reikalingas storas pagrindas.
Patalynės sluoksnio paruošimas
Virš pagrindo turėtų būti montuojamas patalynės sluoksnis. Patalynė yra skaldytų akmenų, kurių frakcija yra 0–4 mm, ar sijoto smėlio, kurių frakcija yra 0–7 mm. Pildymo įtaisui nerekomenduojama naudoti cemento-smėlio mišinio. Nepriklausomai nuo darbinių apkrovų ir grindinio akmenų tipo, užpildymo storis po sutankinimo turėtų būti nuo trijų iki penkių centimetrų. Užpildymas turėtų būti išlygintas taip, kad ant jo pakloti grindinio akmenys būtų maždaug 1 cm aukščiau suplanuoto lygio.
Tokie veiksmai leidžia sukramtant išlyginti nereikšmingą leistiną atskirų plytelių aukščio skirtumą. Galutinis užpildo sutankinimas atliekamas tik padėjus grindinio akmenis, naudojant vibruojančią plokštę su guminiu padu.
7 žingsnis. Grindinio akmenų klojimas
Kad nepažeistumėte paruoštos patalynės, grindinys pradedamas nuo įrengtų bordiūrų, o klojant paskesnes eiles galite naudoti asfaltuotą paviršių kaip atramą. Judėjimo kryptis yra nuo teritorijos krašto iki centro. Kiekvienos plytelių eilės klojimas turėtų būti kontroliuojamas virvele, kad plytelės tolygiai pasiskirstytų toje vietoje..
Vietovėse, skirtose nuolatiniam transporto priemonių eismui, plytelės klojamos važiavimo krypties kampu. Šis įstrižainės grindinys tolygiau paskirsto kiekvieno betono elemento apkrovą, todėl paviršius tampa stabilesnis. Tai taip pat sumažina ratų keliamą triukšmą. Grindinio krašto kraštuose, ty grindinio elementų ir bordiūrų sankryžos krašte, plyteles reikia tolygiai pjaustyti specialiu pjūklu, kad jos tvirtai priglundytų prie bordiūro ir būtų tinkamos estetinės. Grindinio akmenys neturėtų būti supjaustyti daugiau kaip pusiau.
Dėl grindinio plokščių gamybos technologijos ir natūralių medžiagų naudojimo ypatumų gali atsirasti atskirų grindinio elementų spalvų nukrypimai. Kad grindinio paviršiuje nebūtų pastebimų tos pačios spalvos atspalvių skirtumų (ypač tuo atveju, jei yra didelis plotas), rekomenduojame vienu metu kloti grindinį bent iš trijų padėklų.
8 žingsnis. Siūlių užpildymas
Uždėjus plyteles, siūlės užpildomos. Šiems tikslams naudojama medžiaga turi būti parinkta taip, kad būtų užtikrintas elastingas abipusis apkrovos perkėlimas tarp betoninių elementų. Mes rekomenduojame naudoti 0–2 mm frakcijos sausą, nuplautą smėlį (be priemaišų). Šiurkštus smėlis gali įstrigti ir netolygiai užpildyti siūles, o priemaišos (pavyzdžiui, molis) gali sukelti dėmes ant grindinio akmenų paviršiaus. Perteklinis smėlio sluoksnis pašalinamas prieš sutankinant paviršių, o prireikus užpildykite susidariusias spragas. Leidžiamas daugkartinis siūlių užpildymas tuo pat metu jas laistant, o tai palengvina ir pagreitina šį procesą.
Ypatingą dėmesį reikia atkreipti į būtinų intervalų tarp grindinio akmenų laikymąsi. Priešingai nei paplitusi nuomonė, atstumo palangės ant grindinio dangų šoninių paviršių nenustato siūlių pločio..
Patarimai.Šaligatviams, takams ir kitoms pėsčiųjų zonoms siūlės turėtų būti ne mažesnės kaip 2–3 mm, o keliams ir eismui skirtoms vietoms – 3–5 mm. Vykdant darbus grindinys turi būti išlygintas, visus aptiktus tarpelių pločio nuokrypius reikia taisyti.
Intervalas tarp gretimų plytelių leidžia jiems sąveikauti tarpusavyje, prisideda prie krovinio paskirstymo. Taip pat siūlės neutralizuoja nedidelius leistinus betono elementų dydžio nukrypimus (iki 2 mm) ir kompensuoja matmenų pokyčius, kuriuos sukelia temperatūros svyravimai. Jei grindinio akmenys klojami per stipriai, siūlių užpildymo medžiaga neveiks..
Dėl to, veikiant apkrovoms ir oro sąlygoms, yra įmanoma sunaikinti grindinio akmenis, susidaryti įbrėžimams ir įtrūkimams betoninių elementų kraštuose ir kampuose. Dažnai šie destruktyvūs procesai prasideda ir yra pastebimi iškart sutankinus asfaltuotą paviršių. Taigi nekokybiškos siūlės yra viena iš dažniausiai pasitaikančių netinkamo grindinio priežasčių ir nepagrįstų skundų dėl grindinio akmenų kokybės..
9 žingsnis. Vibruojantis paviršiaus sandariklis
Asfaltuotas paviršius turėtų būti papildomai sutankintas. Šis procesas atliekamas ant sausos ir švarios dangos, naudojant vibracijos mašiną (dulkių siurblį), naudojant guminę trinkelę, kurios funkcija yra amortizuoti ir apsaugoti plyteles. Nesant pamušalo, vibruojanti plokštė gali subraižyti ir sutrinti betoninius elementus, o smėlis iš siūlių gali prasiskverbti į akytą grindinio akmenų paviršių ir sudaryti dėmeles. Vietos vibracinis tankinimas atliekamas tolygiai nuo kraštų iki centro, kol pasiekiamas numatytas paviršiaus lygis ir betoninių elementų stabilumas. Po to galima pakartotinai užpildyti sąnarius..
Užbaigus visus šiuos technologinius procesus, aikštelės paviršius, išklotas grindinio akmenimis, turi būti lygus, lygus (be iškilimų, įdubimų), stabilus, vientisas, su vienodo pločio siūlėmis. Šiuos reikalavimus atitinkantis paviršius yra paruoštas naudoti.
Grindinio technika: patys nueiname tobulus kelius
Medžiagos turinys
Ar grindinio technika tikrai padeda mus pasiekti tobulų kelių? Ką tai reiškia konkrečiai? Ar yra kokių nors alternatyvų, kurios taip pat gali duoti tokį patį rezultatą?